一．施工準備
1. 施工工具：
配有專業噴嘴的丙、丁烷烤槍，無溶劑環氧涂料、耐溫手套、攪拌棒、涂料、專用刷、角磨砂輪，小鏟，干凈的抹布。
2. 熱收縮套的裝入：
在焊接前，先將與鋼管尺寸相適應型號的熱收縮套套入鋼管一側，推至對焊接作業沒有妨礙處為止，通常一米左右，注意先不要將包裝的塑料膜取下，以防污物進入熱收縮套內。
3. 焊口處的處理：
使用打磨器將焊接部位銳利的突出部分和焊接飛濺物打磨光滑，用干凈的抹布擦去污物，應達到無水，無油污，無粘附性雜質等殘留物，用烤槍給鋼管補口位置加溫，除去鋼管上的水汽，噴砂除銹達到GB/T8923規定的sa2.5級，手工電動工具除銹達到st3級。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙
二．涂刷環氧涂料施工
1.將焊口及補口搭接范圍內的防腐涂層表面，預熱至60℃-80℃。
2.將雙組份無溶劑環氧涂料混合（B組倒入A組）均勻攪拌3-5分鐘，使A、B組份涂料混合均勻（如果冬季施工可適當給涂料A組份加溫，加溫溫度不可超過20℃以免涂料在罐中固化）。用海綿滾刷或海綿塊將涂料均勻的涂刷在鋼管表面；厚度根據施工工程的技術規格書而定，如果涂料達不到要求厚度，在第一次涂刷表干后繼續涂刷剩余罐中的涂料，涂刷剩余的涂料時在鋼管兩邊的PE層表面也涂刷一些涂料，寬度大約5公斤、厚度50um以下，在整體涂料達到表干后，開始準備烤熱收縮帶的工作。（什么是表干：用手觸摸涂料表面有輕微的粘稠感，但涂料顏色粘不到手上，混合的涂料應在20分鐘內用完）。
三．熱收縮套加熱操作方法
1.除去熱收縮套上的保護膜，將其移至焊口位置，兩端與鋼管預制涂層搭接應不小于80㎜，應用木楔支撐熱收縮套上方兩端，使其熱縮比均勻一致，熱收縮套兩側環縫同鋼管距離相等，保證熱收縮套兩側環縫同鋼管同心，在移動熱收縮套過程中，必須保持補口處清潔。
2.加熱縮過程中，從中央開始，沿熱縮套中部圓周均勻加熱，烤槍不要停留一個位置，以防局部過熱，出現碳化現象。
3.待中間收縮完畢后，取下木楔向一端逐步均勻周向加熱，在加熱一段的過程中，給另外一端預熱以免收縮套有褶皺出現，熱收縮套在中間向兩端加熱收縮是為了使空氣完全排出，熱縮帶緊縮在管體，至熱縮套邊緣有膠均勻溢出。
4兩端收縮完成后，再用小火給熱縮套均勻橫向整體加熱，在加熱至熱收縮套表面用手指輕壓有壓痕出現，以確保熱熔膠完全熔化粘接牢固。
5.熱收縮套收縮成型后，表面應光滑，無褶皺，無氣泡，與焊縫，防腐層兩端坡角處和搭接從跌處應貼合緊密（否則用壓輥壓平）。
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